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冷拉扁鋼型號(hào)規(guī)格:冷拉六角鋼檢查內(nèi)容、檢查規(guī)程
冷拉扁鋼型號(hào)規(guī)格:
一、山東冷拔廠家直縫焊管檢查內(nèi)容
1.檢查臺(tái)作用
在成品檢查臺(tái)上,對(duì)稱品鋼管要逐支進(jìn)行管徑、壁厚的測(cè)量,同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。
2.山東冷拔廠家直縫焊管尺寸偏差的計(jì)算方法
1)外徑偏差的計(jì)算; 正偏差=(D 大-D 公)/D 公×100% 負(fù)偏差=(D 小-D 公)/D 公×100% 外徑公差范圍=正偏差+負(fù)偏差 式中:Dmax—鋼管******外徑(mm) Dmin—鋼管最小外徑(mm)
2) 壁厚偏差計(jì)算 壁厚公差范圍=正偏差+負(fù)偏差
3)鋼管橢圓度計(jì)算: 橢圓度(p)=(D 大-D 小)/[0.5(D 大+D ?。×100% 式中:S 大-鋼管******壁厚(mm) S 小-鋼管最小壁厚(mm)
3.山東冷拔廠家直縫焊管和尺寸的測(cè)量、壁厚和外徑的測(cè)量
?。?) 外徑測(cè)量方法是: 用卡尺測(cè)量鋼管外徑(測(cè)量位于對(duì)稱且不小于4 點(diǎn))若有一點(diǎn)超過外徑正負(fù)偏差即判為不合格品。
(2) 壁厚測(cè)量方法是: 用千分尺在鋼管的同一截面上對(duì)稱地測(cè)量8 點(diǎn)以上,若有一點(diǎn)壁厚超過壁厚超過壁厚正負(fù)正負(fù)偏差,即判為不合格品。
(3)鋼管彎曲度的測(cè)量: 用平尺和塞尺測(cè)量鋼管彎曲度,若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值,即判為不合格。 國(guó)際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值: 壁厚:≤15mm 1.5mm/m >15~30mm 2.0mm/m
4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查
1)檢查方式: 鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來(lái)判定。
2)缺陷類型: 外表面常見缺陷:外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。 內(nèi)表面常見缺陷:定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。
3)個(gè)中缺陷特征和判定方法
?。?)發(fā)紋 缺陷特征:在鋼管外表面上呈連續(xù),或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋,發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反, 檢查判定:鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。
?。?)外折疊: 缺陷特征: 在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊,有的分布有規(guī)律,有的無(wú)規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反,切螺距較大。
?。?)麻面 缺陷特征: 鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。 檢查判定: 用肉眼檢查,輕微者允許存在,驗(yàn)證著不允許存在,冰根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨,對(duì)于要進(jìn)行修磨得鋼管,修磨后的鋼管尺寸,不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。
?。?)結(jié)疤 缺陷特征: 鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。 檢查判定: 用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤,嚴(yán)重者修磨后,鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。
?。?)孔洞(撕破)。 缺陷特征: 鋼管表面有撕破的現(xiàn)象,可能在局部出現(xiàn)。 檢查判定: 用肉眼檢查,鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破,局部撕破應(yīng)予切除。
?。?)內(nèi)折 缺陷特征: 鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形,或無(wú)規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。 檢查判定: 用肉眼檢查,鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊,局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除沒全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。
?。?)青線 缺陷特征: 鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕,沿縱間分布,有的帶指甲狀壓印。 檢查判定: 用肉眼檢查,鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm 的青線,對(duì)于一般鋼管其請(qǐng)先不與考慮。
(8)擦傷 缺陷特征: 鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕,及有規(guī)律或無(wú)規(guī)律的溝痕。 檢查判定: 肉眼檢查,冰勇測(cè)量具量擦傷深度,深度小于0.1mm 的允許存在,其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
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