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熱軋生產(chǎn)工藝流程圖

冷拔工藝流程圖

　冷拉鋼通常是在環(huán)境常溫的情況下，讓鋼材料進入早已事先準備好的精確模具樣板中。通過先進的冷擠壓高端技術(shù)，讓鋼筋屈服點強度的拉應(yīng)力超過原先固有的鋼筋屈服點強度的拉應(yīng)力值，再

強行讓鋼筋進行相應(yīng)的形狀拉伸。使得鋼筋擁有之前所沒有的塑性變形，達到讓鋼筋屈服點強度不斷提高和節(jié)省材料的目的。下面一起來了解下，冷拉鋼的加工工藝和優(yōu)點。

　　冷拉鋼的工藝：

　　第一次冷拉效果：

　　取一鋼筋對其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會發(fā)生變形(并作應(yīng)力——應(yīng)變圖)。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力——應(yīng)變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。

　　2.第二次冷拉效果：

　　重新施加拉應(yīng)力，將鋼筋拉伸到破壞，應(yīng)力——應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化，新的屈服點在C點附近，明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明，鋼筋的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。

   冷拉鋼的優(yōu)點

　　1.形狀規(guī)格多樣性

　　通過設(shè)計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計成直角或圓角。

　　2.高精確度

　　使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準確、統(tǒng)一。

　　3.表面光滑

　　先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。

　　4.材料大量節(jié)省

　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。

　　5.加工時間及加工機械節(jié)省

　　由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。

　　通過先進的冷擠壓高端技術(shù)和精確美觀的模具樣板，冷拉鋼可以變成各種各樣的鋼材料金屬用品，并且這些金屬用品還具備高精度、表面光滑和形式多樣的自身優(yōu)勢。冷拉鋼的產(chǎn)品在生活中被廣泛的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在機械設(shè)備、電器產(chǎn)品部件、家具、金屬器具以及小五金零配件等方面。